РК-02 Різак рідкопаливний ручний (РК200 дуга, коросиноріз, зі зворотним клапаном)

Різак рідкопаливний для ручного кисневого різання типу РК. РК-02М виготовлення дуга, гасіноріз. Різаки рідкопаливні типу РК призначені для ручного роздільного різання низьковуглецевих сталей від 3 до 200 мм. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ: -повне випаровування попередньо розпиленого палива; -прост в обслуговуванні як звичайний газовий різак; -вихід на робочий режим лише за 20 секунд; -100% опору зворотному удару; -доступний для різчика будь-якої кваліфікації; -працює на морозі до -25 градусів цельсія. Комплект керосиноріза складається з різака, бачка для кечорина та циркуля з візком. Схема різака керосиноріза зображена на рис. 81, а. Кисень через вентиль 9 і ін“єктор 4 надходить у головку 3, де змішується з парами гасу. Гасло в головку надходить через вентиль 7, пройшовши попередньо асбестове набиття 11 випарника, де нагрівається і випаровується допоміжним полум“ям мундштука 12. Гаряча суміш виходить назовні через щілин між мундштуками 1 і 2, утворюючи підігрівальне полум“я. Потужність і склад полум“я регулюють вентилем 9 і маховиком 10, які змінюють положення інжектора 4 в змішувальній камері. Різальний кисень через вентиль 6 трубкою 5 проходить у центральний канал мундштука/. Голівка керосиноріза має кільцеві мундштуки лужного типу. Різак забезпечений ручкою 8. На рис. 81,6 показаний різак гасіноріза К-63, який має знімний випарник 2, зміцнюваний на накидних гайках 1 і 3. Корпус випарника виготовлений із неіржавкої жаростійкої сталі типу Х18Н9Т. Такий випарник слугує набагато довше та зручніше для очищення й зміни азбестового обплетення. Для забезпечення стійкого горіння полум“я, що підігріває випарник, слугує щиколоток 4. Гасло подається в різак під тиском 0,5—2 кгс/смг із бачка місткістю 5 дм3, забезпеченого ручним повітряним насосом, манометром і запірним вентилем. Технічна характеристика керосиноріза К-63 наведена в табл. 30. Показники Голщена розрізуваного металу , ММ до 20 20-50 50—100 100-200 Номер внутрішнього мундштука (сопла) і 2 3 4 Тиск, кгс/см2: кисню. 4-5 5-7 7-9 9-11 гасину в бачку 1,5—3,0 1,5—3,0 1,5—3,0 1,5—3,0 Витрата: кисню, м3/год 5,4—7,6 7,6-9,8 9,8—20,2 20,2—32,6 » дм3/м. 134-423 423—1090 1090-3360 3360-7230 гасину, кг/н. 0,7-0,8 0,8—0,9 0,9-1,1 1,1-1,3 н/м.. 25-53 53-100 100—180 180-290 Швидкість різання, 300—150 150—100 100-75 мм/хв.. 450-300 Таблиця 30 Технічна характеристика керосиноріза К-63 Для живлення машинних різаків, що працюють на керостанні, в умовах заготовних цехів застосовують стаціонарні бачки БЖМ-1-58 місткістю 20 кг гасу. Для створення тиску в такий бачок із заводської пневмомережі 11 10 9 “ Підігрівальне полум“я випарника 1 Основне підігрівальне полум“я Різає кисень а) подається стиснене повітря через редуктор під тиснений 1,5-2,0 кгс/см2. Бачок розрахований на максимальний робочий тиск 3 кгс/см2, забезпечений манометром, повітряним ре дуктором, запобіжним клапаном і краном для зняття тиску. Під час роботи з гасінорізом необхідно притримуватися таких основних правил. 1. Тиск у бачку з керосином не має бути вищим від тиску кисню після редуктора, оскільки інакше керостан може через інжектор потрапити в кисневий шланг; це призведе до зворотного удару полум“я в кисневий шланг, його розриву та загоряння . Під час перерв у роботі щільно закривають вентиль для подавання гасину в випарник і вентиль для підігріву —. кисню, що використовується, а різак керосиноріза кладуть головкою вниз. Це унеможливлює затікання гасіння гасіння в кисневий шланг і можливість зворотного удару полум“я в шланг під час подальшого запалювання суміші для підігрівального полум“я різання під час відновлення роботи. Для захисту кисневого шланга від зворотних ударів полум“я застосовують клапан ЛКО-1-56 (рис. 82), що встановлюється на кисневому ніпелі керосінорізу. 2. Перед створенням у бачку тиску за допомогою ручного насоса вентиль на бачку треба відкрити на півоборості. Водночас вентилі різака на лініях гасину та кислоприрода мають бути щільно закриті, а інжектор гасінорізу відкритий. 3. Після того як у бачку встановлено необхідне тиску, відрегульований тиск кисню після редуктора та різчик переконаний у герметичності всіх з“єднань, у рещ зак пу*скають струмінь кисню, відкриваючи на “/4-V2 оберту вентиль кисню підігрівального полум“я. Потім відкривають вентиль подавання пального в випарник і запалюють горючу суміш на виході з мундштуків. Попередньо корпус випарника потрібно підігріти паяльною лампою. Поки випарник нагріє недостатньо, у полум“я гумка помітні іскри, які зникають по мітері нагрівання корпусу випарника та повного випаровування, що надходить у нього гасину. 4. Після зникнення іскор у полум“я необхідно відрегулювати його склад, потім на короткий час відкрити вентиль різального кисню, що лягає, та переконатися в стійкості підігрівального полум“я під час різального струменя кисло-достатня. Якщо водночас ядро основного підігрівального пламені трохи подовжується, треба збільшити подавання кисню, що сприяє нагріванню. 5. У разі припинення роботи керосиноріза спочатку заповнюють вентиль різального кисню, а потім вентиль гострого та вентиль підігрівального кисню. Потім відчиняються спускний кран на бачку для зниження тиску в бачку до атмосферного. У разі зворотного удару полум“я негайно закривають спочатку вентиль подавання кисню на гумці, потім припиняють подавання кисню від балона або кисневопроводу, після чого закривають вентиль подавання пального на гумці та бачку. Іноді підігрівальне полум“я випарника гасне перебіг засмічення сопла продуктами розкладання гасу. У цьому разі необхідно припинити роботу, вивернути сопло з головки різання та прочистити його канал мідним дротом. Полум“я керосиноріза може гаснути або змінювати свою форму також унаслідок неправильної навивки азбестового обплетення випарника, утворення на ній нагару, витоку повітря з бачка з керосином. Якщо витоку повітря немає, то для відновлення нормальної роботи різання необхідно його розібрати, очистити випарник від нагару і, якщо це необхідно, замінити асбестове обплетення новим. Нове обплетення не можна робити занадто слабким або щільним. У разі слабкого обплетення полум“я колисуватиме під час зміни положення різання в просторі, а під час щільного тиснення — перехожіння гасіна буде ускладненене. Для того щоб підтримувати різак у працездатному стані, необхідно прочищати його випарник не рідше Divued bv Roman Efimov httD:// раз на тиждень, промиваючи асбестове обплетення в гарячій воді. УНІАвтогеншем розроблені керосинорізи та кероносино-кислорідні пальники з механічним розпиленням кечосину, яке відбувається безпосередньо в головці ренозака або пальника зі стійкістю спеціального соптил-розпилювача (мал. 83), у керосинорізах м“яко застосовувати тільки освітлювальний гас із ГОСТ 4753-49. Перед заточуванням у бачок-кеорсин треба профільтрувати через шар повсті та кускового каусика для очищення від механічних домішок, залишків смолистих речовин і вологи. Користуватися під час різання бензином не рекомендується через його легку — пламінність і вибухобезпеку. Бензин прилягають тільки під час різання під водою. Застосування етильованого бензину забороняється.